1、液壓廢紙打包機液壓系統(tǒng)無卸載保護措施，高壓液壓油流量大，溢流閥流回油箱，特別是壓頭在回程中沒有卸壓閥輔助油缸。導致油缸回程壓力大，增加熱量。

2、廢紙打包機液壓系統(tǒng)內(nèi)部泄漏(即液壓系統(tǒng)內(nèi)部泄漏)液壓泵在換向閥、溢流閥或油缸中出現(xiàn)較嚴重的內(nèi)泄。部分壓力油在小液壓部件的縫隙中迅速流失，導致油高溫。

3、廢紙打捆機整個液壓系統(tǒng)或局部油流速度過高，壓力損失較大。或者液壓系統(tǒng)中的管道直徑過細，油流過管道時對管道內(nèi)壁的壓力過大。導致流速快，油溫升高。

4、由于操作人員操作不當，隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。

5、液壓油型號選擇不當也是油溫升高的原因之，一般夏季選用32號抗磨液壓油，冬季選用46號抗磨液壓油。

6、外部環(huán)境溫度的影響。有些工作場所本身的工作環(huán)境溫度很高，液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量不能及時釋放。

7、紙打捆機液壓油箱體積過小。液壓系統(tǒng)正常工作產(chǎn)生的熱量無法產(chǎn)生。廢紙打包機液壓油箱通常是工作用油的5倍。

8、廢紙包裝機的油泄漏嚴重。是因為油泵壓力調(diào)整過高，運動部件的磨損會增加密封間隙，損壞密封裝置。廢紙包裝機使用的油粘度過低，會增加泄漏。確定原因后，采取相應(yīng)措施消除。

9、系統(tǒng)無卸載電路或卸載電路動作不良。當系統(tǒng)不需要壓力油時，油仍在溢流閥調(diào)整的工作壓力下溢流回油箱或高卸載壓力下流回油箱。檢查卸載電路是否正常（如卸載閥滑動閥是否被臟物卡住，或電氣系統(tǒng)故障引起的電磁閥不能移動），并采取相應(yīng)措施消除。

10、散熱不良，油箱散熱面積不足，油箱儲油量過少，導致油循環(huán)過快，廢紙包裝機冷卻器冷卻效果差，如冷卻水供應(yīng)故障或風扇故障，周圍環(huán)境溫度高，是散熱不良的原因。

11、誤用粘度過高的油，廢紙打包機造成液壓損失過大。

12、換向速度時的沖擊也會轉(zhuǎn)化為熱能，提高油溫。應(yīng)調(diào)整換向緩沖閥和速度換向機構(gòu)，以消除沖擊。